cnc加工工艺及工作原理:
1、工序与工步的划分;对刀点与换刀点的确定;
2、加工路线的确定;加工方法的选择与加工方案的确定。
3、机床的合理选用,工件精度的多少选择不同的型号;
4、零件的安装与夹具的选择;
5、刀具的选择与切削用量的确定;
6、cnc加工零件工艺性分析,黄岛车方机加工,合理的加工工艺。
cnc精密加工的正确操作方法
首先将被cnc加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化,工件车方机加工,即将刀具与工件的相对运动轨迹、cnc加工过程中主轴速度和进给速度的变换、冷却液的开关、工件和刀具的变换等控制和操作,车方机加工,都按规定的代码和格式编成加工程序,然后将该程序输入数控系统。
数控系统则按照程序的要求,---行相应的运算、处理,然后发出控制命令,使各坐标轴、主轴以及辅助动作相互协调,实现刀具与工件的相对运功,自动完成零件的加工。
数控技术的应用使传统的制造业发生了质的变化,尤其是近年来.微电子技术和计算机技术的发展给数控技术带来了新的活力。数控技术和数控装备是各个工业现代化的重要基础。
数控机床是现代制造业的主流设备,精密加工的---装备,是体现现代机床技术水平、现代机械制造业工艺水平的重要标志,是关系国计民生、建设的战略物资。因此上各工业发达均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
控制方式对加工精度的影响
开环控制;即不带位置反馈装置的控制方式。加工精度一般在0.05mm精度左右。
半闭环控制;指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置,通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器,与输入的指令进行比较,用差值控制运动部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。
闭环控制;是在机床的终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置,将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较,用差值控制运动部件,使运动部件严格按实际需要的位移量运动。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。
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