19道严格的工序精工制作，打造精密模具零件加工，体系，成就精密零件加工制成科学效率，全尺寸检测的严格品质要求，漏加工和品质---现象流向客户，精密机械加工厂家，制成中严格的品质检验程序，有效防止---品进入下一道工序，高精密的三次元检测设备，严格地品质体系和检测设备，---工艺，针对客户的每一张图纸量身定做加工工艺，特殊加工零件讨论，针对复杂的精密加工零件，团队会逐一分析，定制出合理的解决方案。
。 手工或机械抛光 手工或机械抛光是用涂有磨膏的抛光器，精密机械加工，在一定的压力下，与工件表面做相对运动，以实现对工件表面的光整加工。加工后工件表面粗糙度ra≤0.05μm，可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的抛光加工。手工抛光的加工效果与操作者的熟练程度有关。 超声波抛光 超声波抛光是利用工具端面做超声振动，通过磨料悬浮液对硬脆材料进行光整加工，超声抛光 设备简单，操作、维修方便，工具可用较软的材料制作，而且不需作复杂的运动，主要用来加工硬脆材料，如不导电的非金属材料，当加工导电的硬质金属材料时，生产率较低。
为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。
在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，精密机械加工，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。
加工余量的大小对加工和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在---的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。
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