精密(precision)--这里主要介绍机械加工称呼的精密，（可咨询：宁波众鑫数控机床厂）即：加工精度在0.004-0.01mm范围内。近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。 　　在---性方面，国内数控装置的mtbf值已达6 000h以上，伺服系统的mtbf值达到30000h以上，表现出非常高的---性。 　　为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。

　　当然，在实际加工中有一定的误差，数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成。

机械加工精密零件加工工艺方法,其中包括利用加工中心的可编程性合理编制数控加工程序,利用加工中心的操作人性化之特点优化切削参数

合理选择刀具几何形状以及采用普通高速钢钻头和立铣刀加工---大孔径比钛合金孔的加工工艺路线和措施

并通过实际样件的加工验证了改进刀具、优化切削参数及加工工艺方法的实用性。钛合金是一种应用广泛的高温合金,主要应用于测井仪器的保护外壳的制造,所以,钛合金的加工工艺对钛合金制品的具有直接影响,其中就涉及到了对钛合金进行切削加工,尤其是深孔钻削的加工工艺,而且深孔钻削的加工性如何决定了钛合金的应用范围

机械加工现有的技术是利用混合的陶瓷轴承来配合润滑油，这样的技术也许对于主轴在15000r/min时不成问题。我们也发现有些制造商也采用另一种轴承，其内部与外沿依然由金属片组成，但旋转部分是由刚性很强、------的陶瓷材料组成

机械加工热量是轴承精度与寿命的天敌。在主轴运转至10000r/min，比较有代表性的是使用油雾(oilairlube)仪表系统。此系统提供少(但充分)的润滑油以减少轴承产生热量，另外，吹气管也帮助驱散热量。再剩余的热量被转入一个不会在引起循环的冷却系统中，---闭起来。            

cnc加工工艺及工作原理：

　　1、工序与工步的划分；对刀点与换刀点的确定；

　　2、加工路线的确定；加工方法的选择与加工方案的确定。

　　3、机床的合理选用，工件精度的多少选择不同的型号；

　　4、零件的安装与夹具的选择；

　　5、刀具的选择与切削用量的确定；

　　6、cnc加工零件工艺性分析，合理的加工工艺。

cnc精密加工的正确操作方法

　　首先将被cnc加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，即将刀具与工件的相对运动轨迹、cnc加工过程中主轴速度和进给速度的变换、冷却液的开关、工件和刀具的变换等控制和操作，都按规定的代码和格式编成加工程序，然后将该程序输入数控系统。

　　数控系统则按照程序的要求，---行相应的运算、处理，然后发出控制命令，使各坐标轴、主轴以及辅助动作相互协调，实现刀具与工件的相对运功，自动完成零件的加工。

cnc数控加工零件的步骤

1、分析零件图，了解工件的大致情况（几何形状，工件材料，工艺要求等）

2、确定零件的数控加工工艺（加工的内容，加工的路线）

3、进行---的数值计算（基点、节点的坐标计算）

4、编写程序单（不同机床会有所不同，遵守使用手册）

5、程序校验（将程序输入机床，并进行图形模拟，验证编程的正确）

6、对工件进行加工（好的过程控制能---的节约时间和提高加工）

7、工件验收和误差分析（对工件进行检验，合格流入下一道。不合格则通过分析找出产生误差原因和纠正方法）。